1

Использование соединений кремния

Видно, что наиболее целесообразно для достижения наивысших антиадгезионных свойств и дол­говечности использовать в качестве добавок жидкие (полиалюмофенилсилоксан) и твердые высокодисперс­ные (аэросил) соединения кремния. Это связано с тем, что аэросил препятствует седиментации графитового на­полнителя, а полиалюмофенилсилоксан входит в со­став макромолекулы сшитого полимера, повышает гид-рофобность, снижает структурную дефектность получен­ной пластмассы, стабилизирует прочность адгезионно­го шва металл — полимер. Результаты выполненных ис­следований позволили разработать состав антиадгези­рнных покрытий стальных форм для производства же­лезобетонных изделий. С целью интенсификации процесса химического фор­мования изучалась возможность применения для этого ТВЧ-технологии. Известно, что из-за малой величины фактора диэлектрических потерь действие токов высо­кой частоты на процесс отверждения эпоксидных мате­риалов малоэффективно. Было установлено, что добав­ление в олигомерную систему графитов ГС-1 и ГС-2 в количестве 0,3—0,8% по массе приводит к разогреву смеси в поле ТВЧ до температур 353—395 К. Эффектив­ность графита в этом качестве объясняется его слоис­той структурой, большой электропроводностью внутри слоев и малой — между слоями, что создает предпосыл­ки для накопления графитом достаточных энергий в поле ТВЧ. Установленный эффект позволил реализовать преимущества ТВЧ-технологии для получения компози­ционных материалов, наполненных графитом с повы­шенными антиадгезионными, антифрикционными, проч­ностными и электропроводящими свойствами. Для осу­ществления ТВЧ-технологии использовались промыш­ленные высокочастотные установки с частотой 40,68 МГц. Был установлен оптимальный режим отверждения в две стадии (в поле ТВЧ, затем обычная Термообработка). При этом продолжительность процесса отверждения со­кращается в 6 раз.

Комментирование закрыто.